I baroni d'acciaio

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Andre
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da Andre » 03/10/12, 01:57

moinsdewatt ha scritto:Le acciaierie elettriche rifanno solo i rottami.

Per la lavorazione del minerale di ferro, è ancora necessario disporre di altiforni funzionanti con coke poiché il coke è essenziale per ridurre il minerale di ferro che si trova nello stato ossidato.

Torna alla pagina Wilipedai sulla produzione di ferro e acciaio.


Non so dove lo farai? Due fabbriche vicino a me Roi tinto in Sorel tracy e Arcelor mital in Contrecoeur usano entrambe le palline nei loro forni elettrici, è un minerale con un alto contenuto di ferro che passava in un concentratore che viene dalle miniere di ferro di Quebec settentrionale.
Per vedere la quantità di forni elettrici e il tonnellaggio di billette che produce mi chiedo dove viene venduto? difficile credere che la domanda di acciaio sia diminuita.
Una vecchia sezione Stelco utilizza solo rottami riciclati con una sola fornace elettrica, la fusione di billette e quasi ininterrottamente.

Andre
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da chatelot16 » 03/10/12, 12:30

o lo avrò? le lezioni di metallurgia che ho avuto a scuola ... Non ho dubbi sulle tue informazioni ... Devo scoprirlo

ciò significherebbe che l'altoforno non è più l'unico modo per utilizzare il minerale

se ci sono soluzioni con un forno elettrico, non è necessariamente stupido smettere di mantenere un altoforno ...

comunque Arcelor è stato venduto a Mital ... e non c'è motivo di mettere in discussione la proprietà ... quindi fa quello che vuole

se il governo vuole fare qualcosa, è necessario creare altre attività che consumeranno acciaio e sarà necessario che mital provveda

se Mital volesse venderci acciaio dall'altra parte del mondo troppo costoso e chiudere una fabbrica in Francia, saremmo in grado di nazionalizzare ... ma oggi non è così: se nazionalizzassimo oggi chiuderemmo le fabbriche forse anche più velocemente dei mital

acquistare l'altoforno da solo perduto nel mezzo della piccola fabbrica è un'enorme assurdità: questo tipo di industria non può essere tagliata in piccoli pezzi
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da moinsdewatt » 03/10/12, 20:46

Andre ha scritto:..... Due fabbriche vicino a me Roi tinto in Sorel tracy e Arcelor mital in Contrecoeur usano entrambe le palline nei loro forni elettrici, è un minerale ad alto contenuto di ferro che passa in un concentratore che arriva miniere di ferro nel nord del Quebec ....

Andre


Se qualcuno ha maggiori dettagli, sono interessato.

In questo documento http://www.acier.org/fileadmin/FFA/Publ ... er_web.pdf parlano di `` gnocchi '' ma passano bene attraverso un altoforno.
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da moinsdewatt » 03/10/12, 20:57

Secondo questo documento molto dettagliato http://www.rncan.gc.ca/mineraux-metaux/ ... -2009/3578 , La dichiarazione di André è sicuramente falsa.

Forse non ha visto gli altiforni o avrebbe dovuto mettere in discussione i dipendenti.

auto :
La pellettizzazione del minerale di ferro è il secondo uso della bentonite, dopo la fabbricazione di sabbie da fonderia. La classica pellettizzazione di questo minerale consiste nel frantumarlo, quindi mescolarlo con piccole quantità di bentonite per legare i granuli e agglomerarli in pellet per effetto dell'agitazione e dell'indurimento dei processi usando una griglia diritta. I pellet vengono quindi sinterizzati in forni rotanti per indurire la superficie. In tutto il mondo, circa il 25% del minerale di ferro viene trasformato in pellet. Altre importanti forme di minerale di ferro utilizzate per la produzione di metallo includono il minerale di grumo, prodotto mediante frantumazione e vagliatura, nonché il minerale di ferro sinterizzato, proveniente da multe naturali o schermate. La bentonite assorbe l'acqua, funge da legante e aumenta la resistenza del pellet, ma aggiunge silice alla materia prima degli altiforni, che richiede un maggiore utilizzo di flusso e coke. L'industria canadese del minerale di ferro è ampiamente fornita di bentonite dai produttori europei.

In Canada, il minerale grezzo di solito ha tra il 30 e il 44% di contenuto di ferro, mentre in Brasile può contenere quasi nessun altro minerale e titolare fino al 68% di ferro. Nelle miniere canadesi è quindi necessario frantumare e macinare il minerale, quindi sottoporlo a concentrazione gravimetrica e magnetica per produrre concentrati con un contenuto di ferro di circa il 65%. A seconda della dimensione del grano, i concentrati vengono consegnati così come sono o agglomerati in sfere di circa un centimetro di diametro che vengono cotte per produrre pellet di ferro duro. Nelle acciaierie, gli altiforni vengono alimentati con questi pellet e carbon coke, al fine di produrre ferro metallico dal minerale. I concentrati che non sono stati sottoposti a pellettizzazione vengono sinterizzati nelle acciaierie prima di alimentare gli altiforni.

Come accennato in precedenza, il minerale di ferro è costituito da ossigeno e ferro legato sotto forma di molecole. Per produrre ferro metallico, il minerale deve essere fuso o sottoposto a un processo di riduzione diretta per rimuovere l'ossigeno. Poiché il legame tra ossigeno e ferro è forte, è necessario creare condizioni di reazione che favoriscano un legame chimico più potente, cioè tra carbonio e ossigeno, ad alta temperatura. Per fare ciò, il minerale di ferro deve essere polverizzato e miscelato con coke per consentire alla fusione. Poiché il processo di combinazione per separare chimicamente ossigeno e ferro produce anidride carbonica, la fusione di ferro e carbonio deve avvenire in un ambiente povero di ossigeno, in modo che la combustione del carbonio produca piuttosto monossido di carbonio di anidride carbonica.

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da Andre » 04/10/12, 00:25

Ciao

Vado alle informazioni della fabbrica vicina (4 km)
i forni elettrici sono alimentati da un fondo di scarto quindi è completato con pellet, questi pellet sono trattati fino al 75% di ferro.
Il prodotto produce una ghisa di qualità che passa attraverso un convertitore per trasformarlo in acciaio.
Originariamente questa fabbrica produceva pigmenti di vernice e titanio, il sottoprodotto era ghisa, ora produce billette di acciaio,
Posso assicurarti che non esiste un convertitore di altoforno per elaborare lo scioglimento dei forni elettrici tascabili per produrre acciaio legato, nichel, cromo, manganese, infine tutta la loro ricetta, ma nessun altoforno ..

Un impianto pilota in Australia sta sperimentando l'uso di gnocchi solo in un forno elettrico.

Andre

http://emplois.riotinto.ca/decouvrir

Rio Tinto, Fer et Titane è una consociata interamente controllata del gruppo Rio Tinto. Rio Tinto, Fer et Titane opera da quasi 60 anni e mantiene la sua posizione di principale produttore di scorie di titanio. Rio Tinto Fer et Titane gestisce una miniera a cielo aperto sul lago Tio, le vicine strutture portuali di Havre-Saint-Pierre e un complesso metallurgico a Sorel-Tracy, Quebec. Rio Tinto, Fer et Titane, impiega circa 1 persone e gestisce una miniera e una fonderia per ilmenite, un minerale di ferro e titanifero proveniente dal Canada.

i dettagli dell'altra fabbrica di 28 km (cellci so di aver lavorato lì) http://www.thecanadianencyclopedia.com/ ... -ispat-inc

Sidbec-Dosco trasforma pellet di minerale di ferro e rottami di acciaio in acciaio grezzo liquido, attraverso una serie di unità produttive di ferro e acciaio. Le due installazioni Midrex di Sidbec riducono i pellet di ferro a riduzione diretta. È l'unico impianto di ferro a riduzione diretta di questo tipo in Canada. Il ferro a riduzione diretta viene fuso con rottami e ghisa in due forni elettrici ad arco, che trasformano questa massa metallica in acciaio liquido. Due macchine per colata continua solidificano l'acciaio liquido e lo trasformano in barre di acciaio e billette. Un laminatoio a caldo Steckel da 60 pollici trasforma le barre stampate in nastri laminati a caldo. Due laminatoi a freddo reversibili da 52 "trasformano quindi le strisce laminate a caldo in strisce laminate a freddo più sottili. Le billette stampate vengono lavorate nel laminatoio di barre.
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da Remundo » 04/10/12, 09:07

L'ottenimento della ghisa di solito comporta la pirometallurgia tra ruggine e monossido di carbonio.

Forse ci sono ulteriori processi di purificazione nei forni elettrici? In particolare la purificazione del carbonio rimane da passare dalla ghisa all'acciaio, con soffiaggio di ossigeno

Il fatto che il ferro arrivi a sfere mi fa pensare che sia già stato lavorato ... probabilmente in un altoforno.

Ma il link di André è interessante : Idea:
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da chatelot16 » 04/10/12, 13:23

l'altoforno viene fornito interamente con minerale

il forno elettrico fornito principalmente con rottami già fatti può quindi passare anche una certa quantità di minerale pellettizzato con carbone

quindi ciò significa che quando il riciclaggio è la principale fonte di acciaio non sarà più necessario un altoforno

conseguenza importante: i forni elettrici non devono necessariamente essere grandi come gli altiforni: possiamo quindi realizzare un acciaio più piccolo con i forni elettrici
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da Andre » 04/10/12, 19:21

Ciao

chatelot16 ha scritto:il forno elettrico fornito principalmente con rottami già fatti può quindi passare anche una certa quantità di minerale pellettizzato con carbone



Io mai
Hai informazioni quantificate, provenienti da un'acciaieria, sulla percentuale di scarto e% di minerale in palla che abbiamo messo in un forno elettrico?

Ci sono 3 acciaierie molto vicine a casa mia, ho lavorato in entrambe
Stelco Contreceour solo per rottami, produceva principalmente acciai pregiati di alta qualità 600 tonnellate all'anno
l'altra acciaieria (ex Sidbec Dosco) funzione successiva con rottami e minerali in palla (per vedere il mucchio di rottami e il mucchio di minerali non sono pronto a dire che è principalmente in rottami per il carico di forni (anche se verificherò con gli operatori del forno per confermare le proporzioni.)

L'altro stabilimento di Rio Tinto è principalmente minerale in pellet e un po 'di scarto, quindi prenderò informazioni esatte sulle proporzioni. l'origine di questa fabbrica era di estrarre le scorie dal minerale per i pigmenti di vernice, il sottoprodotto della ghisa ora usato per produrre acciaio e billette in un allegato a questa fabbrica.

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da moinsdewatt » 04/10/12, 20:37

Andre ha scritto:Ciao

Vado alle informazioni della fabbrica vicina (4 km)
i forni elettrici sono alimentati da un fondo di scarto quindi è completato con pellet, questi pellet sono trattati fino al 75% di ferro.
Il prodotto produce una ghisa di qualità che passa attraverso un convertitore per trasformarlo in acciaio.
Originariamente questa fabbrica produceva pigmenti di vernice e titanio, il sottoprodotto era ghisa, ora produce billette di acciaio,
Posso assicurarti che non esiste un convertitore di altoforno per elaborare lo scioglimento dei forni elettrici tascabili per produrre acciaio legato, nichel, cromo, manganese, infine tutta la loro ricetta, ma nessun altoforno ..

Un impianto pilota in Australia sta sperimentando l'uso di gnocchi solo in un forno elettrico.

Andre

http://emplois.riotinto.ca/decouvrir

Rio Tinto, Fer et Titane è una consociata interamente controllata del gruppo Rio Tinto. Rio Tinto, Fer et Titane opera da quasi 60 anni e mantiene la sua posizione di principale produttore di scorie di titanio. Rio Tinto Fer et Titane gestisce una miniera a cielo aperto sul lago Tio, le vicine strutture portuali di Havre-Saint-Pierre e un complesso metallurgico a Sorel-Tracy, Quebec. Rio Tinto, Fer et Titane, impiega circa 1 persone e gestisce una miniera e una fonderia per ilmenite, un minerale di ferro e titanifero proveniente dal Canada.

i dettagli dell'altra fabbrica di 28 km (cellci so di aver lavorato lì) http://www.thecanadianencyclopedia.com/ ... -ispat-inc

Sidbec-Dosco trasforma pellet di minerale di ferro e rottami di acciaio in acciaio grezzo liquido, attraverso una serie di unità produttive di ferro e acciaio. Le due installazioni Midrex di Sidbec riducono i pellet di ferro a riduzione diretta. È l'unico impianto di ferro a riduzione diretta di questo tipo in Canada. Il ferro a riduzione diretta viene fuso con rottami e ghisa in due forni elettrici ad arco, che trasformano questa massa metallica in acciaio liquido. Due macchine per colata continua solidificano l'acciaio liquido e lo trasformano in barre di acciaio e billette. Un laminatoio a caldo Steckel da 60 pollici trasforma le barre stampate in nastri laminati a caldo. Due laminatoi a freddo reversibili da 52 "trasformano quindi le strisce laminate a caldo in strisce laminate a freddo più sottili. Le billette stampate vengono lavorate nel laminatoio di barre.


Va bene, se le polpette sono al 75% di ferro ed è mescolata con rottami, è un processo non molto comune. Bene bene se funziona.
Grazie per essere stato controllato sul sito.

Ma altrove in Cina e India rimane il classico altoforno.
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da Andre » 06/10/12, 20:46

Ciao
Informazioni confermate da un lavoratore della fabbrica di ferro e titanio

i forni elettrici sono caricati solo con minerale trattato arricchito, aggiunge carbone e altri ingredienti.Il principale prodotto principale è la scoria di tatanio, il sottoprodotto è la ghisa.
quando si avvia un forno freddo la procedura è più lunga, mantiene sempre un (tallone) un fondo di ghisa liquida che facilita il funzionamento degli elettrodi nel bagno.
(Meglio trasportare pellet di minerale lavorato che minerale grezzo in barca dalla miniera alla fabbrica.)

Andre
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