I rifiuti è la materia prima del XXI secolo

L'impatto ambientale dei prodotti a fine vita: materie plastiche, prodotti chimici, veicoli, marketing agroalimentare. riciclaggio diretta e riciclaggio (upcycling o upcycling) e il riutilizzo di buoni articoli per la spazzatura!
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GuyGadebois
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Re: rifiuti è la materia prima del XXI secolo




da GuyGadebois » 26/10/19, 15:06

Gli scienziati del dipartimento dell'energia del laboratorio nazionale Lawrence-Berkeley nel nord della California hanno progettato una nuova generazione di plastica riciclabile all'infinito.
https://www.forbes.fr/environnement/des ... a-linfini/
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Re: rifiuti è la materia prima del XXI secolo




da moinsdewatt » 15/10/20, 01:17

Chi riciclerà scooter elettrici, hoverboard e altri giropodi?

BLUEBERRY DELAMARCHE Nuovo di fabbrica il 14/10/2020

I dispositivi di mobilità elettrica - scooter, bici elettriche e altri hoverboard - interessano diverse eco-organizzazioni. Annunciando il 13 ottobre un progetto per un canale di riciclaggio volontario per questi oggetti alla moda, Screlec spera di estendere il proprio campo d'azione oltre le batterie, le batterie e le cartucce di stampa. Ma è stato battuto da un concorrente ...

Gli eco-organismi stanno guardando i dispositivi di mobilità elettrica o micro mobilità. Scooter, Segway, hoverboard, biciclette e persino scooter elettrici si sono moltiplicati per le strade delle città, a seguito di scioperi e, ora, della pandemia di Covid che tiene lontani gli utenti del trasporto pubblico. Tra i candidati per la gestione del loro riciclo troviamo le strutture responsabili del fine vita di celle e batterie e quelle che trattano dispositivi elettrici ed elettronici. Tutti questi attori stanno cercando di estendere il loro campo d'azione a questo flusso in crescita. Una gara in cui si mescolano partnership e competizione.

Un nuovo canale di riciclaggio volontario

Il 13 ottobre, Screlec ha annunciato contemporaneamente al suo rapporto 2019 di aver raccolto, durante operazioni una tantum nel 2020, 30 tonnellate di questi scooter e altre biciclette. L'eco-organizzazione ha unito le forze con la Federation of Micro-Mobility Professionals (FPMM) ed Ecologic, una delle eco-organizzazioni responsabili dei rifiuti elettrici ed elettronici, per progettare un processo di raccolta e trattamento per questi dispositivi elettrici. Ad Ecologic il trattamento delle macchine, a Screlec il trattamento delle batterie "in tutta sicurezza".

La questione del rischio di incendio


Perché l'infiammabilità di queste batterie, in particolare agli ioni di litio, ma anche delle schiume isolanti e di altri componenti elettronici come i condensatori, ha provocato numerosi incendi e incendi nei siti di riciclaggio. Solitamente nella fase di immagazzinamento di flussi che non avrebbero dovuto contenere batterie. Screlec mette in evidenza la sua esperienza nella gestione di questo rischio e nel salvare azioni, come mettere del nastro sulle celle a bottone per prevenire i cortocircuiti. I suoi contenitori, per il trasporto e lo stoccaggio, sono fusti metallici resistenti al riscaldamento. E l'eco-organizzazione fornisce punti di assunzione volontaria di vermiculite, un minerale isolante.

Una risorsa in evoluzione e poco qualificata

Se oggi è difficile valutare la fonte di questi dispositivi di mobilità elettrica, per mancanza di obbligo di dichiarazione di immissione sul mercato, questa potrebbe evolversi rapidamente con la promessa di un cambiamento normativo celle e batterie per questi dispositivi, come anticipa Screlec, per trattarli come batterie di singoli dispositivi e non solo batterie industriali, come attualmente previsto dalle normative europee. L'obiettivo è aumentare, inizialmente, una raccolta di 50 tonnellate, quindi adattarsi ai volumi e alla durata dei dispositivi.

Corepile, primo nelle bici elettriche

Per non essere da meno, l'altra eco-organizzazione di celle e batterie Corepile aveva comunicato nel giugno 2020 i risultati del proprio settore del volontariato, istituito nel 2017 con Union Sport et Cycle. Nel 2019, quest'ultima ha raccolto 62,3 tonnellate di batterie usate (+ 59%), ovvero quasi 25 batterie, tramite la propria rete di raccolta nei negozi di biciclette.

Screlec riconosce la precedenza del suo concorrente sulle bici elettriche e ricorda che ogni eco-organizzazione viene contattata dai suoi membri (e finanziatori tramite l'eco-contributo) per offrire soluzioni dedicate alle loro famiglie di prodotti. Questi produttori e distributori scelgono quindi di integrare la raccolta dell'eco-organizzazione che finanziano, poiché la sua capacità di rivendere i materiali estratti (circa il 70% nel caso di queste macchine) dipende dal saldo dei suoi conti. , quindi l'ammontare dei loro eco-contributi. Screlec ora spera di conquistare una quota significativa del campo della micro-mobilità, se il rinnovo della sua approvazione, nel 2021, andrà come sperato.

Tanto più che le eco-organizzazioni non sono le uniche in lizza. Veolia, tramite la sua controllata Triade, ha inoltre annunciato alla fine del 2019 una partnership con Jump (Uber) per il riciclaggio degli scooter e delle biciclette self-service del marchio.

https://www.usinenouvelle.com/article/q ... s.N1016049
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Re: rifiuti è la materia prima del XXI secolo




da moinsdewatt » 24/10/20, 22:45

Ottimo articolo in capital.fr

Plastica: la battaglia del riciclaggio infuria.
JEAN BOTELLA 23/10/2020

È una sfida economica, ecologica e sociale: il riciclo della plastica per darle una nuova vita è ancora da perfezionare, ma le tecnologie si affinano.

Sacro Max. Nello stabilimento Paprec Trivalo di Chassieu, vicino a Lione, è una vera star. In questo sito del leader francese del riciclaggio, dove vengono smistate ogni anno 40.000 tonnellate di rifiuti domestici provenienti dalla raccolta differenziata nella metropoli, questo robot americano fa miracoli. Innanzitutto va veloce: i suoi bracci articolati muniti di ventose compiono 65 “gesti” al minuto, quando un operatore esperto ne esegue 35. Poi, riflette. Controllata da un sistema di intelligenza artificiale, la macchina dal corpo gypsy blue è in grado di analizzare con precisione tutti gli oggetti trasportati dal nastro trasportatore alla velocità di 1 metro al secondo. Max recupera tutto ciò che è prezioso. E dirige il resto a un binario di raccordo. Il suo segreto? Un enorme database. “Per individuare una bottiglia di Coca-Cola, farà riferimento a una fonte di 3.000 fotografie dell'oggetto in tutte le sue forme. In Francia, è l'unico robot del suo genere ”, annuncia con orgoglio Julien Lassaut, il direttore dello stabilimento.

Chiaramente, smistare e riciclare i nostri rifiuti non è un compito facile. Questi due rami dell'economia circolare che mirano al riutilizzo di oggetti e materiali richiedono tecnologie sempre più sofisticate. E soprattutto quando si tratta di plastica. Per soddisfare le esigenze delle aziende, sempre più incoraggiate a progettare imballaggi riciclati, i produttori responsabili di riportare in vita questi materiali corrono a tutta velocità. "In quindici anni siamo passati da un sistema in cui il 90% dei materiali recuperabili veniva separato a mano a un altro in cui il 95% è separato da macchine", illustra Stéphane Leterrier, vicedirettore generale del gruppo Paprec.

Va detto che, nel periodo, le cose si sono complicate. Quando nel 1992 è stata avviata la raccolta differenziata, i francesi sono stati invitati a gettare solo bottiglie e fiaschi nei contenitori previsti a tale scopo. Ma dal 2015 e l'inizio dell'estensione delle istruzioni di smistamento, le comunità hanno gradualmente accettato tutti gli imballaggi nei cassonetti. Entro il 2022-2023, l'intera popolazione dovrebbe essere coperta da questa misura, che è in linea con gli obiettivi europei: un tasso di riciclaggio dei contenitori di plastica del 50% nel 2025 e del 55% nel 2030 (90% per bottiglie). Poiché la Francia inizialmente si è concentrata sulle bottiglie, è rimasta indietro. La Francia ricicla il 29% dei suoi imballaggi in plastica (che rappresentano 2 milioni di tonnellate di rifiuti all'anno), rispetto al 42% in media nell'UE.

“Il problema è che non esiste una, ma diverse famiglie di materie plastiche. A seconda del loro utilizzo, non possiamo tutti combinarli con il riciclaggio ", spiega Carlos de Los Llanos, direttore scientifico di Citeo, l'organizzazione responsabile della supervisione della raccolta e dello smistamento di imballaggi e carta nella regione e poi di trasformarli in nuove risorse. Un'altra sottigliezza, tutte le materie plastiche non hanno le stesse capacità di elaborazione. “C'è una soluzione tecnica per il 50% degli imballaggi, un quarto è difficile da riciclare, come i vassoi in PET per frutta e verdura, e un altro quarto non ha settore di trasformazione; è ad esempio il complesso packaging che mescola nylon, plastica e carta ”, continua Carlos de Los Llanos. Questi finiscono nell'inceneritore o vengono sepolti. Ma vai a separare il grano dalla pula!

Tutto inizia con l'ordinamento, quindi. Più o meno facile a monte… a seconda dello spirito civico dei cittadini. In linea di principio, il 61% della raccolta marciapiede è costituito da giornali, riviste e scatole di cartone (chiamate “fibrose”), 10% plastica, 7% acciaio e alluminio, 1% film. Il riposo ? Questi sono i "rifiuti", questi oggetti che non hanno niente a che fare nel bidone giallo. "La scorsa settimana abbiamo recuperato metà di una tavola da windsurf e, durante la stagione di caccia, abbiamo già trovato una testa di cinghiale", dice Julien Lassaut, che non è più sorpreso. Il tasso di rifiuto può arrivare dal 30 al 35% tra gli studenti poveri (come nell'agglomerato di Lione), contro il 15% tra i più virtuosi. I primi occupano spesso abitazioni verticali dove spesso è più difficile smistare e le seconde zone residenziali ...

In queste condizioni, un aiuto di Max non è mai un rifiuto. Non è l'unico, tutt'altro, a vigilare sulla selezione dei rifiuti. A Chassieu vengono utilizzate altre macchine sofisticate. Il “windshifter”, ad esempio, un gigantesco aspirapolvere che cattura le pellicole utilizzate per avvolgere gli impacchi d'acqua. "Correnti parassite", che espellono l'alluminio invece di attirarlo come una calamita. Oppure sofisticate selezionatrici ottiche, utilissime per identificare i diversi oggetti e resine in tutta la loro diversità. I sensori rilevano colori e materiali e sono in grado di distinguere tra un vassoio di prosciutto (riciclaggio complicato) o pomodorini (più facile). Inoltre scansionano e riconoscono le forme. Questa informazione fa scattare il funzionamento di ugelli che soffiano sul rifiuto un potente getto di aria compressa, adattato alla sua natura e al suo peso, per dirigerlo nella direzione appropriata. "Gli operatori cercano la massima purezza possibile dei flussi e la nostra missione è sviluppare le tecnologie in modo che il rilevamento degli oggetti sia ancora più fine", spiega Jean Henin, capo di Pellenc ST, uno dei rari leader mondiali nello smistamento. intelligente e connesso per l'industria del riciclaggio.

In ogni caso non trascina: cinque minuti dopo essere stati rovesciati sui tappeti che sfilano con un rumore assordante, scrutati da tutte le angolazioni, i rifiuti escono dalla fabbrica sotto forma di palline da 200 a 450 chili. Questi vengono poi trasportati in altre unità dove viene effettuata una seconda fase di riciclo: la trasformazione dei rifiuti plastici in scaglie e granuli. A Limay, negli Yvelines, questa è la specialità di France Plastiques Recyclage, una joint venture tra Paprec e Suez. La sua particolarità? L'uso di tecnologie avanzate per produrre, dalle bottiglie di plastica, r-PET ("r" per riciclato), che useranno giganti come L'Oréal e Danone. "La plastica riciclata adatta al contatto alimentare deve soddisfare elevati standard di qualità, è necessario utilizzare metodi di decontaminazione molto avanzati", sottolinea Sébastien Petithuguenin, CEO di Paprec.

Nella fase precedente sono già stati effettuati molti lavori di pulizia. Ma a Limay, viene eseguita una nuova selezione per eliminare etichette, tappi, residui di metallo ... "Vogliamo solo mantenere il PET", insiste Julien Seves, vicedirettore del laboratorio di estrusione. Le bottiglie vengono pigiate, trasformate in scaglie, che vengono lavate per rimuovere le ultime tracce di colla o impurità, come i resti del succo di frutta. E non è finita: dopo il risciacquo e l'asciugatura all'aria calda, i fiocchi vengono compressi in un estrusore, trasformati in pasta e infine in granuli, venduti in “big bag” a 1.200 euro la tonnellata. "Domanda impurità, siamo ben al di sotto dei limiti di soglia previsti dalle autorità sanitarie europee e francesi", vanta Eric Labigne, il direttore del sito. Per verificare la qualità del prodotto e la sua rispondenza alle aspettative del cliente in termini di viscosità, gli assistenti di laboratorio effettuano ogni giorno una decina di controlli, pronti ad avvisare in caso di scostamento.


Quale sarà la prossima impresa tecnologica? "L'industrializzazione del PET opaco comporta molti vincoli tecnici e anche il riciclaggio dei vassoi rimane difficile", elenca Eric Labigne. Una delle strade per il futuro citate dagli esperti è il passaggio al riciclo chimico, che permetterebbe di superare i limiti con cui si confronta il metodo meccanico. "La plastica è una costruzione della chimica che può essere decostruita anche dalla chimica", sottolinea il direttore scientifico di Citeo. Il metodo prevede la scomposizione del materiale per recuperare i polimeri e, da lì, produrre nuove plastiche di qualità superiore. "È una tecnologia che accetterebbe miscele di resine, interessa tutti ma non è ancora industrializzata a causa del suo costo", spiega Carlos de Los Llanos. In attesa dell'avvento di questa rivoluzione, continua a smistare: ci sarà sempre qualcosa.


https://www.capital.fr/entreprises-marc ... ge-1384029

Personalmente, gli imballaggi misti di carta e plastica attaccati insieme non li metto per il riciclaggio e l'articolo mi dà ragione.
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Re: rifiuti è la materia prima del XXI secolo




da moinsdewatt » 08/12/20, 01:13

La soluzione Total per riciclare i vasetti di yogurt Yoplait

HUBERT MARY New Factory 07/12/2020

BUONA NOTIZIA Total annuncia di aver condotto con successo test per utilizzare polistirolo riciclato chimicamente per produrre vasetti di yogurt. Il gigante lattiero-caseario francese Yoplait è un partner del progetto.



otal ha collaborato con Yoplait per sviluppare un processo per utilizzare polistirene riciclato chimicamente (rPS) per produrre i vasetti di yogurt a marchio caseario. Lunedì 7 dicembre il colosso francese degli idrocarburi ha annunciato il suo primo successo, grazie al supporto di una PMI portoghese, Intraplás, esperta nell'estrusione di fogli di plastica.

Total produce polistirolo riciclato, Intraplás lo trasforma, Yoplait fa vasetti per yogurt

Total ha iniziato raccogliendo la plastica dai rifiuti plastici post-consumo, prima di lavorarla nel suo steam cracker (un processo petrolchimico che consiste nell'ottenere una plastica complessa che è meglio valutata), situato nel suo stabilimento di Anversa (Belgio) e trasformarsi in polistirolo certificato chimicamente riciclato. "RPS ha qualità identiche a quelle del polistirolo vergine ed è particolarmente adatto al contatto alimentare destinato ai protagonisti del packaging agroalimentare", indica il gruppo francese.

Il materiale è stato quindi spedito in Portogallo, agli stabilimenti Intraplás di Rebordões. La PMI iberica ha convertito l'RPS in fogli di plastica da latte, prima di rispedirli allo stabilimento Yoplait di Vienne (Nuova Aquitania). Il brand ha così potuto produrre i suoi primi vasetti per yogurt in polistirolo interamente riciclato. "Questo è un importante passo avanti nella costruzione (...) di un'economia circolare del polistirene in Francia, e contribuisce così al raggiungimento della nostra ambizione di raggiungere imballaggi riciclabili o riutilizzabili al 100% entro il 2025", ha affermato Frédéric Chapuis. , Sustainable Packaging Strategy Manager presso Yoplait.

Total annuncia la costruzione del primo impianto di riciclaggio chimico a Grandpuits

Il 24 dicembre, il campione dei combustibili fossili, che mira alla neutralità del carbonio nel 2050, ha annunciato la conversione della sua raffineria Grandpuits (Seine-et-Marne) in una piattaforma "zero petrolio", producendo sia agrocarburanti che bioplastiche e plastica riciclata. Un investimento di oltre 500 milioni di euro, che verrà realizzato in due fasi. La chiusura, nel primo trimestre del 2021, delle attività di raffinazione del petrolio a Grandpuits e, dal 2023, dello stoccaggio di prodotti petroliferi a Gargenville (Yvelines).


https://www.usinenouvelle.com/editorial ... t.N1037394
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Re: rifiuti è la materia prima del XXI secolo




da moinsdewatt » 14/03/21, 15:28

AMP Robotics cerca di spingere i confini dell'intelligenza artificiale nello smistamento
T
Kirstin Linnenkoper - 4 marzo 2021

La società statunitense di tecnologia di riciclaggio AMP Robotics Corp. ha lanciato un secondo progetto pilota per far progredire i sistemi di smistamento robotici. Lo specialista di smistamento dell'intelligenza artificiale con sede a Denver afferma che la soluzione affronta gli scarti `` difficili da riciclare '', come plastica, carta e metalli mescolati insieme.

Immagine
I robot AMP sono in media 80 prelievi al minuto, il doppio più veloce degli umani.



guarda 2 minuti di video di questa azienda e delle macchine selezionatrici in azione:

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Re: rifiuti è la materia prima del XXI secolo




da moinsdewatt » 14/03/21, 15:40

Un nuovo impianto di riciclaggio delle batterie nel Regno Unito.
capacità di trattamento di 25 tonnellate all'anno.

WasteCare investe nel centro di riciclaggio delle batterie del Regno Unito

Batterie, rottami elettronici - Kirstin Linnenkoper - 19 gennaio 2021

Immagine

L'impianto da 2.2 milioni di euro a Elland, nello Yorkshire occidentale, è in grado di gestire 25 tonnellate di batterie domestiche all'anno. Il sito è completamente automatizzato e processerà batterie di consumo miste da punti di raccolta in Inghilterra, Scozia e Galles.

Ciò significa che può riciclare il 100% delle batterie alcaline e zinco-carbone usate nel Regno Unito, consentendo loro di essere trattate a livello nazionale piuttosto che esportate. WasteCare stima che le batterie alcaline e zinco-carbone rappresentino circa l'80% di quelle vendute nel Regno Unito.

Il riciclatore prevede grandi risultati da un innovativo processo di smistamento che separa prima le batterie per dimensione e tipo. Quindi entrano in un'unità di elaborazione che vanta sistemi di filtrazione e monitoraggio ambientale appositamente progettati. Le batterie vengono polverizzate prima di passare a un processo di separazione ed estrazione in più fasi. WasteCare afferma che questo consente ai materiali componenti di essere separati e riutilizzati dai produttori come materie prime secondarie.

Il coo dell'azienda Graeme Parkin si dice orgoglioso di aver realizzato una struttura di prim'ordine. “Rappresenta la prima fase del nostro ambizioso programma di investimenti per sviluppare soluzioni di riciclaggio con sede nel Regno Unito per altri prodotti chimici per batterie per soddisfare la domanda prevista nel Regno Unito. Siamo già in una fase avanzata dello sviluppo di un processo a valle che consentirà di riutilizzare le materie prime direttamente nella produzione di batterie e questo impianto dovrebbe essere operativo verso la fine del 2021 ''.

Parkin afferma che WasteCare ha svolto un ruolo fondamentale nell'aumento del tasso di raccolta delle batterie dei consumatori del Regno Unito dal 3% al 45% negli ultimi dieci anni. L'azienda è diventata uno dei maggiori collezionisti di batterie per uso domestico del Regno Unito, realizzando più di 50 collezioni all'anno da importanti rivenditori, aziende e scuole.



https://recyclinginternational.com/batt ... hub/32540/

sono 67 milioni di abitanti nel Regno Unito le 25 tonnellate sono quindi 000 kg di batteria per abitante e per anno.
Questa fabbrica mi sembra quindi in grado di gestire tutte le batterie a fine vita nel Regno Unito.
Personalmente non ne uso tanto ogni anno.
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