Anti fango e corrosione di vecchi pavimenti riscaldati?

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Anti fango e corrosione di vecchi pavimenti riscaldati?




da Christophe » 27/12/10, 19:06

Qualche giorno fa ho smontato il circolatore dai nostri (vecchi) pavimenti riscaldati a causa di una perdita da un raccordo (che infatti era gonfio) e sono rimasto stupito dalla "corrosione" del circolatore perché era nuovo !

Il circolatore è stato assemblato nel 2007, presenta già circa 5 mm di corrosione o fango incrostato piuttosto indurito sulla parte idraulica! E una riduzione di 10 mm del passaggio su un circolatore UPS standard è molto (20-25 mm di passaggio). Direi persino che è enorme dato che abbiamo usato pavimenti riscaldati solo raramente (mestolo 1000 ore su 3 anni).

Ma ovviamente i vecchi fanghi sono ancora nel circuito (25 anni). La caldaia originale fu cambiata nel 2005 dall'ex proprietario, probabilmente era completamente HS. Nel 1 avevo eliminato e sbloccato i PC 1 per 2007 con più o meno successo.

Gli elementi in acciaio / nero sono fortunatamente abbastanza rari: circolatore, alcuni accessori ... il resto è in ottone e rame.

Insomma, tutto questo per scoprire se esiste una soluzione "sostenibile" contro i fanghi dei vecchi pavimenti riscaldati che catturano ossigeno dall'aria e corrodono tutto ciò che possono, soprattutto quando contiene ferro! Soluzione se possibile non chimica ...

Dal punto di vista chimico, avevo sentito parlare dell'iniezione di idrazina (H2N2 è carburante per missili !!) ma non mi fa troppo piacere perché apro il circuito abbastanza spesso (cambio, miglioramento ...) la prova con questa perdita ...

grazie
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da swift2540 » 27/12/10, 23:46

Buonasera,
mi dispiace deludervi, ma a parte la sostanza chimica, non vedo davvero come rimuovere "fanghi solidi" da un'installazione.
Ho usato Fernox Cleaner F3 per casi difficili (circuito u completamente bloccato). Quindi proteggi F1 dopo aver risciacquato l'installazione. Ma devi lasciare il protettore il più a lungo possibile, quindi non drenare.
Hanno anche un anti-perdita che ho usato con successo 1X.
In vendita in negozi specializzati di riscaldamento sanitario.
Questo è per la rimozione dei fanghi.

Per corrosione, hai bisogno di 2 cose: acqua E aria (ossigeno, in effetti).
==> il fatto di svuotare spesso, quindi di aggiungere nuova acqua carica di ossigeno, accentua il fenomeno di corrosione : Cry:
(per questo motivo utilizziamo tubi zincati per l'acqua potabile e anche per le cisterne).

A quanto pare, hai anche un fenomeno di corrosione anodica. Il rame "mangia" ferro / ghisa, un metallo meno nobile. Anche il ricambio idrico accentua questo fenomeno, che è quasi inesistente se l'acqua non viene sostituita.
La soluzione non è mettere il rame in contatto con il ferro:
- o inserendo parti in ottone / bronzo, ad esempio valvole su entrambi i lati del circolatore (che consente anche di non scaricare tutto in caso di sostituzione / riparazione)
- o posizionando elementi sintetici, ad esempio un pezzo di tubo tra il ferro e il rame.

PS: suppongo che le connessioni di terra siano corrette e conformi allo standard, perché se hai correnti vaganti o connessioni di terra sui tubi, colpisci il jackpot :!: :il male:

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da aerialcastor » 27/12/10, 23:57

perché se si hanno correnti vaganti o terra sui tubi


Non sono sicuro di capire il significato della tua frase, ma lo è obbligatorio per collegare a terra i tubi di rame.


Immagine


da:http://sitelec.org/promotelec/misalaterre.pdf
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da swift2540 » 28/12/10, 00:01

Si, esattamente...
È necessario collegare i tubi a terra e non utilizzare i tubi come collegamento a terra ...
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da Christophe » 28/12/10, 13:55

Grazie per le informazioni.

Bene già ci sono molte (molto) molte connessioni a terra (tramite un cavo di rame) dei tubi della rete.

Per quanto riguarda la corrosione ferro / rame a priori non vi è alcun contatto ferro / rame, passiamo sempre attraverso un pezzo (saldato sul lato rame) di ottone.

Possiamo verificare se c'è un problema elettrochimico con la rete con un semplice multimetro?

Se lo trovo farò una foto al vecchio circolatore: c'è infatti un deposito di qualcosa di "duro" sul ferro. Può essere rimosso solo picchiettandolo con una parte metallica!

La mia preoccupazione è più quella di prevenire la formazione di questo fango che di pulirlo ... poiché le tovaglie dei PC sono realizzate con tubi PER senza barriera anti-O2; la concentrazione di O2 aumenta e la corrosione è inevitabile ... e quindi alla fine sarebbe necessario rimuovere tutto ciò che è ferro nella rete (e quindi, ad esempio, mettere uno scambiatore di acciaio inossidabile a livello della caldaia con doppio circolatore obbligatorio).

Penso che l'attuale fango sia "materiale" della vecchia caldaia ...
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da swift2540 » 28/12/10, 21:44

Christophe ha scritto:Bene già ci sono molte (molto) molte connessioni a terra (tramite un cavo di rame) dei tubi della rete.

Tanto meglio, è già un buon punto 8)
Christophe ha scritto:Per quanto riguarda la corrosione ferro / rame a priori non vi è alcun contatto ferro / rame, passiamo sempre attraverso un pezzo (saldato sul lato rame) di ottone.

Questo è un altro aspetto positivo.
Christophe ha scritto:Possiamo verificare se c'è un problema elettrochimico con la rete con un semplice multimetro?

Non un indizio, un'adeguata messa a terra evacua queste correnti vaganti e annulla il problema. Non lo so più
Christophe ha scritto:Se lo trovo farò una foto al vecchio circolatore: c'è infatti un deposito di qualcosa di "duro" sul ferro. Può essere rimosso solo picchiettandolo con una parte metallica!

Questi sono residui di diverse cose:
- l'acqua contiene residui secchi che si depositano a lungo termine (quelli che sono menzionati sulle bottiglie d'acqua)
- l'acqua deposita anche il suo calcare (o la sua ruggine se acqua ferruginosa)
- grassi per assemblaggio, estrattore di saldatura ...
tutto si riunisce e "cuoce" dolcemente per anni, diventa molto difficile.
Christophe ha scritto:La mia preoccupazione è più quella di prevenire la formazione di questo fango che di pulirlo ...

Pulirli permette un migliore scambio termico (sono isolanti, ==> perdita di rendimento del pc). Questo permette anche di trovare un passaggio migliore, quindi di ridurre la potenza del circolatore a parità di risultato.
Ciò consente inoltre all'acqua di rimanere in un regime laminare (cioè calma). Se entri in un regime turbolento, avrai la tendenza ad aumentare la percentuale di aria contenuta nell'acqua.
Per stabilizzarli, purtroppo solo la sostanza chimica ha successo. E non so per quanto tempo ...
Ma cambiare l'acqua contribuisce a sporcare in generale.
Christophe ha scritto:poiché i fogli dei PC sono realizzati con tubi PER senza barriera anti-O2; la concentrazione di O2 aumenta e la corrosione è inevitabile ... e quindi alla fine sarebbe necessario rimuovere tutto ciò che è ferro nella rete (e quindi, ad esempio, mettere uno scambiatore di acciaio inossidabile a livello della caldaia con doppio circolatore obbligatorio).

Una buona soluzione sarebbe quella di montare un separatore d'aria, per esempio
http://zusters.flamcogroup.com/pdf/pdf/doc.wln.va.07.v050201.pdf
Guarda la pagina "Flamcovent".

L'impianto deve essere anche "in pressione", cioè circolatore sulla mandata e vaso di espansione sul ritorno.
Se i 2 sono sul ritorno si mette l'impianto in "depressione" ==> per effetto venturi, si può aspirare aria attraverso i raccordi, senza che ci siano perdite d'acqua.
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