In effetti, quello era l'oggetto del mio primo calcolo. Ho eseguito una serie di 3 azioni abbastanza semplici da eseguire:
1) Conservazione e ottimizzazione dell'attrezzatura
Prendiamo il caso di un set di 4 scuole alimentate da una caldaia a petrolio.
È una caldaia da 350 kW del 1981, dotata di un vecchio bruciatore senza chiusura quando la valvola dell'aria si arresta. Il suo consumo annuo è di 60 litri di carburante all'anno. Le perdite di fermo di questa caldaia sono stimate al 000%, la caldaia funziona continuamente a una temperatura media di 2 ° C. La sua resa è dell'80%.
Partiamo dal presupposto che per 1 litro di carburante consumato, emettiamo 45 g di CO2
Prima di qualsiasi intervento sull'apparecchiatura, le emissioni totali di CO2 sono quindi di 2 grammi o 700 tonnellate.
Offriremo un elenco non esaustivo di semplici interventi sull'apparecchiatura e misureremo le conseguenze in termini di consumo e quindi di emissioni, nonché la redditività dell'operazione.
a) Ottimizzazione della temperatura operativa
Riducendo in media la temperatura di esercizio della caldaia di 10 ° C durante la stagione di riscaldamento, le perdite a macchina ferma si riducono del 20%. Il guadagno quindi ammonta a:
20% x 0,02 x 350 [kW] x 4 [h / anno] = 000 [kWh] / anno o 5 [litri / anno]
dove 4 [h / anno] = tempo di spegnimento della caldaia durante la stagione di riscaldamento (caldaia non sovradimensionata).
Regolando la caldaia a temperatura scorrevole, la temperatura media durante la stagione di riscaldamento sarebbe di circa 43 ° C. In questo caso, le perdite sarebbero ridotte del 70%. Il guadagno sarebbe pari a:
70% x 0,02 x 350 [kW] x 4 [h / anno] = 000 [kWh] / anno o 19 [litri / anno]
La caldaia alimenta un collettore primario DN 50 di 20 m (andata e ritorno), isolato da 4 cm di lana minerale. Il collettore viene mantenuto a una temperatura media di 70 ° C. La perdita di distribuzione nel locale caldaia (temperatura ambiente di 15 ° C) ammonta a:
0,27 [W / m. ° C] x 20 [m] x (70 [° C] - 15 [° C]) x 5 800 [ore / anno] = 1 [kWh / anno] o 729 [litri carburante / anno]
Se al collettore viene fornita una temperatura di scorrimento senza un limite basso, la temperatura media del collettore durante la stagione di riscaldamento sarà di circa 43 ° C. La perdita di distribuzione nel locale caldaie ammonterebbe a:
0,27 [W / m. ° C] x 20 [m] x (43 [° C] - 15 [° C]) x 5 800 [ore / anno] = 880 [kWh / anno] o 88 [litri di carburante /anno]
Il guadagno quindi ammonta a: = 173 - 88 = 85 [litri di carburante / anno]
Si noti tuttavia che la regolazione scorrevole della temperatura della caldaia può causare problemi di disagio. Prima di intraprendere l'investimento di un regolatore del clima, è possibile eseguire un test manuale per valutare il rischio coinvolto.
Alla fine salviamo:
560 + 173 = 733 litri di carburante all'anno abbassando la temperatura di esercizio di 10 ° C.
1960 + 85 = 2045 litri di carburante all'anno funzionano a temperatura variabile acquistando un regolatore climatico.
Prezzo di un regolatore: circa 100 €.
Costo del lavoro: circa 3 ore a 45 € l'ora.
Nel primo caso, risparmiamo 440 € senza alcun investimento.
Nel secondo caso, per un investimento di 235 € il risparmio è di 2045 L * 0,6 € / L = 1227 €
Scegliendo quest'ultima soluzione, abbiamo quindi un risparmio di emissioni di CO2 di 92 grammi.
b) Ottimizzazione del minimo notturno
Questa soluzione è difficile da considerare a priori. In effetti, il grado di libertà di manovra è intimamente collegato a parametri che influenzano l'equilibrio termico dell'edificio come l'isolamento dell'edificio, l'inerzia dell'edificio, l'inerzia del sistema di riscaldamento o persino l'uso a quale è inteso il lavoro.
Nel nostro caso, l'edificio non è occupato di notte o nei fine settimana. Rispetto al funzionamento continuo, si stima che il taglio delle apparecchiature di riscaldamento di notte e nei fine settimana consenta un risparmio dal 14% al 28% a seconda delle caratteristiche della struttura (parametro che abbiamo menzionato sopra). Non avendo gli elementi specifici del lavoro studiato, ci poniamo nel caso meno favorevole, ovvero un risparmio del 14%.
In questo modo otteniamo un risparmio di 8 litri di carburante all'anno, ovvero 400 €.
Questo ci consente di ridurre 378 grammi di CO000 all'anno.
Il costo di installazione delle apparecchiature di spegnimento e riavvio automatico programmabili è vicino a € 1000. L'investimento paga nel primo anno.
c) Isolamento di tubi
Si presume che le tubazioni siano di tipo standard (DN 50, 2 pollici). La nostra caldaia funziona ora a 70 ° C. La potenza persa per 1 metro di DN 50 2 pollici è stimata a 100 W. L'isolamento riduce la potenza dissipata dai tubi a 20W.
Consideriamo 182 giorni di riscaldamento (dal 15 ottobre dell'anno n al 15 aprile dell'anno n + 1) o 4368 ore.
Otteniamo così:
- Prima dell'isolamento;
Consumo annuo per metro di tubo: 100W * 4368h / 0,8 = 546kWh / anno
o 54,6 litri di carburante all'anno.
- Dopo l'isolamento;
Consumo annuo per metro di tubo: 20 W * 4368 h / 0,8 = 109,2 kWh / anno
o 10,92 litri di carburante all'anno.
Il risparmio è quindi di 43,68 litri di carburante. Ciò rappresenta circa € 26,2.
Il costo dell'isolamento è stimato a 8 € / m. L'investimento è quindi redditizio dal primo anno.
Per un'installazione di questo tipo, la lunghezza totale dei tubi può essere stimata a 100 metri.
Arriviamo così a un risparmio totale di 4368 litri di carburante all'anno o 2620 € all'anno.
In altre parole, una riduzione di 196 grammi di CO560.
Valutazione di queste semplici operazioni:
Passiamo da un consumo di:
60 litri o € 000 e 36 grammi di CO000 emessa all'anno a
45 litri, ovvero € 187 e 27 grammi di CO112 emessi all'anno.
O una riduzione del consumo di carburante e delle emissioni di CO2 del 25%.
Il guadagno finanziario totale è di € 8 per un investimento che ammonta a € 888.
Tutti gli investimenti, ciascuno preso separatamente, sono redditizi dal primo anno.
Il costo della manutenzione aggiuntiva causata da questi investimenti è trascurabile.
Naturalmente sono consapevole che il mio lavoro rimarrà "in disparte".
Mi dispiace anche per la domanda sui granuli, mi sono reso conto che c'è un piccolo articolo ben fatto su questo sito.
L'oggetto di questo lavoro è solo un insieme di problemi (in particolare i regolamenti ecc ...). È una mini tesi di laurea in economia dello sviluppo sostenibile dell'energia e dell'ambiente a cui devono essere dedicate 4 mezze giornate. Quindi ovviamente restiamo in superficie, parliamo dei problemi e iniziamo una riflessione.
Ho fatto questo piccolo calcolo per il bruciatore a pellet:
• Investendo in una soluzione che integra energie rinnovabili, come ad esempio un bruciatore a pellet di legno adattabile alla nostra caldaia a gasolio:
- Costo dell'investimento: € 9 500
- Costo di installazione: circa 500 € (1/2 giornata lavorativa per 1 tecnico)
- Costo del pellet (pellet di legno): € 250 per tonnellata6
- 1 tonnellata di pellet equivale a circa 500 litri di carburante
Questa transazione non si applica ai crediti d'imposta7.
Il consumo di pellet è quindi di 120 tonnellate di pellet all'anno, ovvero € 30 di carburante all'anno. La CO000 emessa è considerata interamente riciclata dalla biomassa.
In totale, l'installazione costa 40 € per il primo anno e le emissioni di CO000 sono completamente riciclate. Considerando un prezzo stabile per tonnellata di pellet, otteniamo € 2 negli anni seguenti. L'investimento è quindi redditizio dal secondo anno.
Attenzione, tuttavia, al prezzo dei pellet che non sono ancora regolamentati8. Potrebbe essere avviata una riflessione sull'evoluzione dei prezzi. In effetti, la domanda sta aumentando rapidamente e i depositi di segatura sono limitati e già ben valutati, il che crea una tensione sui prezzi della materia prima. D'altra parte, la qualità e il potere calorifico sono davvero garantiti? Quale impatto avrà la standardizzazione di queste caratteristiche sul prezzo?
Infine, quale impatto sul costo della manutenzione? Se il costo della manutenzione preventiva (tipo 2) è facilmente quantificabile9, il costo della manutenzione di tipo 3 o di tipo 5 è difficile da valutare.
Ho ancora i dati da trovare o estrapolare per la moderna caldaia a bassa temperatura. Qualcuno può darmi un'idea?