6 anni dopo la mia prima esperienza di stampa 3D con la K8200 (vedi questo forum), Ho appena investito per i miei diversi prototipi in una nuova stampante 3D, una Tronxy x5Sa-pro 500 con piastra 500x500 che permette di realizzare parti abbastanza grandi, non siamo più nel gingillo geek!
La mia opinione e feedback dopo poche settimane ... e 2 kg di plastica fusa!
a) La stampante funziona bene nonostante le sue dimensioni e un assemblaggio un po 'laborioso (alcuni passaggi nella cacca manuale in Cina sono solo invertiti ...). Devi essere molto rigoroso ...
Perché sì, date le sue dimensioni montate, la stampante viene venduta in kit, lasciate una buona giornata per montarla correttamente, capire il software e lanciare la vostra prima stampa.
Alcuni YouTuber si lamentano di questo modello e non possono fare quadrati o cerchi rotondi perché ovviamente non sanno cosa significhi una corretta ortogonalità ...
Come questa palla che è solo una ventosa nella meccanica di base ...
Un altro consiglio più serio:
b) E 'una stampante CoreXY di grande formato, vale a dire che i movimenti in XY vengono effettuati con 2 motori sincronizzati che permette una migliore precisione (abbastanza relativa rimane filo fuso ...).
Una recensione più dettagliata qui dai professionisti: https://all3dp.com/1/tronxy-x5sa-pro-re ... ter-specs/
c) Il software fornito è veramente buono, molto ben tradotto, molto efficiente e non ha nulla da invidiare al software delle stampanti 3 volte più costoso di "marca"
d) È molto silenzioso (inferiore a 100 mm / s)
e) È multimateriale: PLA, ABS, PLA rinforzato con carbonio, TPU (plastica flessibile), PETG ...
Per il momento ho provato solo PLA e PETG ... continua!
f) Infine è disponibile all'indirizzo meno di 700 € in Spagna (esiste più economico in 330 e 400 mm ... fai una ricerca su questo sito)
g) Vengo alla domanda principale di questo argomento .... migliorare l'asse Z.
Considerando le sue dimensioni ci sono 2 motori per l'asse Z, uno su ogni lato del telaio ed è qui che ... nonostante il nome "pro" c'era ancora un difetto di progettazione. Questi 2 motori non sono accoppiati meccanicamente.
E quindi la pressione o l'attrito su un lato inclina il piatto che ovviamente non va bene ...
Quindi ho accoppiato questi 2 motori meccanicamente aggiungendo 1 puleggia a denti larghi su ogni asse Z e un sistema tenditore regolabile saldato meccanicamente fatto in casa. il tenditore potrebbe essere optional se si trova una cinghia chiusa della giusta misura ... ma non l'ho trovata.
La mia preoccupazione è il montaggio della cintura (visto che vengono vendute "aperte") ... ho faticato con qualche graffetta e un po 'di colla ma è davvero sporca e non so quanto durerà (l 'L'asse Z non si muove molto ma comunque ...)
Comunque, qualcuno avrebbe un metodo per montare correttamente una piccola cinghia dentata di 6 mm? Ho provato con un saldatore senza risultato ... Grazie ... Attenzione che la cinghia deve sempre poter circolare nelle 3 pulegge ... altrimenti era facile !!
Modifica aggiunta, poche settimane dopo.
L'idea di base era pessima: ora sono sicuro che ci sia una correzione differenziale dei 2 motori Z, a volte un motore Z gira più dell'altro ... devo aver osservato molta realizzalo!
Abbinarli non è una buona idea..il 2 ° youtuber si sbaglia ... Mea Culpa per averlo ascoltato senza verifica ...!