In altri 2 punti sapientemente (?) distribuiti, foro l'alloggiamento e il suo supporto a 4 mm D per poter installare 2 bulloni autofilettanti in lamiera misura 5. Il vantaggio di questi bulloni è la loro resistenza alle vibrazioni. Sono in grado di realizzare il foro di installazione, ma essendo il supporto piuttosto spesso e le pratiche capacità di foratura piuttosto limitate, ho optato per una soluzione più classica. L'assemblaggio finale è difficoltoso perché sui fogli flessibili non cade mai davanti; Allento un po' il primo bullone e riforo i 2 fori del carter in corrispondenza del 6 per avere un gioco sufficiente: lì si mette a posto senza lamentarsi; la parte di questi bulloni utilizzata per la perforazione fornisce la guida verso il foro ricevente.
La mia grande preoccupazione, neanche troppo prevista, è che non riesca a riattaccare il supporto motore le cui luci non sono correttamente adattate ai fori filettati che accolgono i bulloni (regolazione cinese!): è un problema che si manifesta ogni volta che devo sganciare questo supporto per dare lo spazio necessario per estendere le cinghie di trasmissione. Ho già sbagliato un bullone in questo giochino ed è davvero fastidioso lottare per far sì che quei fastidiosi bulloni vengano presi...
Decido di togliere il motore ed il suo supporto per finirlo: un bel colpo di lima al posto giusto ed ecco che tutto fiorisce come un fiore!
Ho dovuto rimediare velocemente alla situazione con una rettifica lineare sulle punte: allungando il cordone di saldatura porto più calore e quindi creo un bagno di saldatura migliore; naturalmente ho corretto anche i parametri di saldatura. Si noti che i professionisti della saldatura si stabiliscono su un pezzo di prova prima di iniziare una nuova serie di saldature.
